Продолжаем серию материалов для тех, кто хотел бы глубже погрузиться в задачу предстоящего введения обязательной маркировки «Честный ЗНАК», и более детально разберем, как может выглядеть маркировка на разных видах продуктов и линий упаковки.
Мы выделили пять моделей сериализации и агрегации, характерные для молокозаводов.
Рассмотрим три основных вида операций, которые необходимо произвести, чтобы передать информацию в систему «Честный ЗНАК» в соответствии с требованиями:
1. Сериализация (нанесение индивидуальных кодов на каждую единицу продукции).
2. Агрегация в групповую упаковку (объединение экземпляров готовой продукции в групповую упаковку, как правило, гофрокороба с штрихкодом стандарта GS1).
3. Агрегация в паллет (объединение коробок в 1 транспортное место с SSCC-кодом)
Независимо от того, как пройдет сериализация и агрегация в групповую упаковку, сборка в паллет у большинства производителей молочной продукции проходит одинаково. А именно – вручную.
По нашему опыту, автоматизированное паллетирование применяется не часто. Схема работы, как правило, выглядит примерно так:
· сканируем коробки с помощью терминала сбора данных
· на основании этого формируем упаковочный лист
· информацию о том, какие коробки находятся в этом упаковочном листе, отправляем в систему «Честный ЗНАК»
Поэтому наиболее интересно рассмотреть первые два пункта, что мы и сделаем.
Ручная маркировка
// Видится применимой для маркировки сыров и прочей весовой продукции (например, творог или вареники).
У тех, кто не имеют конвейерных линий, рабочее место по упаковке выглядит (часто встречается) следующим образом:
К планшету/промышленному компьютеру подключены весы и принтер этикеток. На принтере печатается штучная и групповая этикетка. Весь процесс маркировки управляется из 1С. Для перехода на интеграцию с «Честным ЗНАКОМ» необходимо только:
· Настроить обмен данными с системой «Честный ЗНАК» (по аналогии с ГИС «Меркурий»);
· Изменить алгоритм печати штучных этикеток (добавить индивидуальный код DataMatrix);
Большинство систем имеют встроенный конструктор печати этикеток, поэтому добавление индивидуального кода является довольно простой процедурой;
· Добавить поле «номер коробки в партии» при формировании штрихкода коробки
Система сохраняет информацию о том, какие «штучки» находятся в групповой упаковке. И мы получаем индивидуальный код коробки и информацию о соответствии индивидуальных кодов и кодов коробки требованиям системы «Честный ЗНАК».
Если рассматривать ресурсоемкость данных задач, можно дать следующую экспертную оценку (которая, разумеется, не является офертой и может существенно меняться при изменении вводных параметров):
На выполнение задачи может понадобиться 200 человеко-часов.
Исходя из средней стоимости человеко-часа 2 тыс. руб. бюджет составляет 400 тыс. руб.
Маркировка весовой продукции с конвейерными маркираторами
// Как правило, используется для маркировки сыров.
На практике чаще всего используется с системами Espera или Bizerba.
Изначально все линии конвейерной маркировки ориентированы на нанесение индивидуального штрихкода и штрихкода групповой упаковки. При этом в процессе маркировки они сохраняют информацию о том, из каких «штучек» состоит конкретная групповая упаковка продукции.
На уровне технического оснащения подобного рода линий, они соответствуют всем требованиям, которые есть в системе маркировки. Поэтому наиболее разумный вариант – получить обновление софта, который позволит печатать индивидуальные коды DataMatrix на каждую единицу продукции и групповую упаковку.
Мы отталкиваемся от точки зрения, что Espera или Bizerba позволят нам пойти именно этим путем и маркировать продукцию «в один заход» (а не дорабатывать линию и ставить дополнительное оборудование для нанесения маркировки под требования «Честного ЗНАКА» уже после того, как будет нанесена маркировка с весом).
Мы со своей стороны участвуем в постановке задач для изменения софта на линиях маркировки.
В таком случае будет необходимо сделать следующее:
· настроить обмен данными MES-системы с системой «Честный ЗНАК»;
· организовать интеграцию MES-системы с маркировочным комплексом в следующих вариантах:
a) *Передавать индивидуальные коды маркировки, чтобы печатать штрихкод на каждой «штучке»
b) Получать лог-файл с информацией о том, какие коробки были выпущены и какие индивидуальные коды находятся в каждой коробке
c) Передавать информацию по агрегации в паллет (какие коробки находятся на каждом паллете) в случае, если в этот момент происходит сбор паллеты и система может выдать индивидуальный код
Оценка ресурсоемкости в случае обновления софта (не зависит от количества рабочих мест):
Работа по интеграции может занять 300 человеко-часов.
Исходя из средней стоимости человеко-часа 2 тыс. руб. бюджет составляет 600 тыс. руб.
Маркировка в типографии и ручной сканер
// Видится применимым для творога, масла и прочей продукции, которая имеет нетвердую упаковку и укладывается в групповую упаковку вручную и при этом имеет фиксированный вес. Такой вариант возможен для небольших партий (например, экспериментальная продукция или неосновной ассортимент).
В этом случае коды индивидуальных упаковок печатаются в типографии. И нам остается только произвести агрегацию и оформить ввод в оборот индивидуальных кодов. Для этого необходимо:
· Оснастить рабочее место упаковки сканером, планшетом/промышленным ПК и принтером этикеток.
Это позволит нам в момент упаковки считывать информацию о том, какие штучки находятся в коробке.
· Организовать обмен данными MES-системы с системой «Честный ЗНАК»
Оценка ресурсоемкости
Оснащение одного рабочего места = 60 тыс. руб.
Затраты на настройку системы (из расчета необходимости 300 человеко-часов) = 600 тыс. руб.
Итого для четырех рабочих мест – 840 тыс. руб.
Маркировка в типографии и техническое зрение для агрегации
// Может быть применимо, к примеру, для йогуртов в стаканчике с фольгированной крышкой.
Как правило, большинство переработчиков молока уже печатают групповые коды в формате GS1 по требованию сетевых клиентов. Поэтому для дальнейшей оценки ресурсоемкости будем исходить из того, оборудование для печати у них уже есть.
В этом случае необходимо:
· установить на линии систему технического зрения с двойным сканированием (коды на единицу продукции и коды групповой упаковки)
· организовать обмен MES-системы с системой технического зрения для считывания информации о том, какие штучки находятся в какой упаковке
· организовать обмен данными с системой «Честный ЗНАК»
Оценка ресурсоемкости
Затраты на оснащение одной линии (техническое зрение) = 600 тыс. руб.
Затраты на настройку системы (из расчета необходимости 400 человеко-часов) = 800 тыс. руб.
Итого 1,4 млн руб.
PS: если необходим маркиратор групповой этикетки, то приблизительно еще 600 тыс. руб.
Маркировка единиц продукции на линии и агрегация с использованием технического зрения
// Может быть применимо, к примеру, для молочной продукции в бутылках.
Как мы уже указали в предыдущем пункте, большинство переработчиков молока уже печатают групповые коды в формате GS1 по требованию сетевых клиентов. Поэтому для дальнейшей оценки ресурсоемкости будем исходить из того, что оборудование для печати у них уже есть.
Справка. Механика работы системы технического зрения
На выходе с линии мы имеем групповую упаковку, на которой сверху нанесены индивидуальные коды единиц продукции, а сбоку – групповой код. Система технического зрения имеет две камеры – более высокого разрешения сверху и более низкого – сбоку. Снимая информацию о том, какие штучки в какой коробке, система технического зрения фиксирует эту информацию у себя во внутренней памяти.
В этом случае необходимо:
· приобрести и установить систему печати и нанесения индивидуальных кодов
· организовать интеграцию MES-системы с системой печати и нанесения индивидуальных кодов (передача из MES-системы в систему печати полученных индивидуальных кодов)
· установить на линии систему технического зрения
· организовать загрузку информации из системы технического зрения в MES-систему (какие штучки в какой групповой упаковке)
· организовать обмен данными с системой «Честный ЗНАК».
Оценка ресурсоемкости
Настройка софта (из расчета необходимости 500 человеко-часов) = 1 млн руб.
Оснащение одной линии (принтер-аппликатор этикетки на бутылку + техническое зрение) – 1,2 млн руб.
Итого 2,2 млн руб.
PS: если необходим принтер-аппликатор групповой этикетки, то приблизительно еще 600 тыс. руб.
К чему я все это
Мы не претендуем на абсолютную точность и полноту информации. Жизнь всегда разнообразнее, чем мы можем предположить, и вариантов может быть гораздо больше, чем описано выше. Однако, по опыту работы, мы выделили пять наиболее распространенных из них. И, надеемся, пролили еще немного света на актуальную, но не особенно понятную тему обязательной маркировки, с которой в скором времени неизбежно придется столкнуться всем переработчикам молока.
