Появление в России системы обязательной маркировки «Честный ЗНАК» с одной стороны открывает для отрасли принципиально новые перспективы технологического развития, а с другой – увеличивает риски, связанные с некорректным приемом, отгрузкой и учетом товаров.
На сегодняшний день уже необходимо обязательно «кодировать» изделия из меха и табак. В ближайшее время к ним присоединится обувь, продукция легкой промышленности, парфюмерия и другие потребительские товары. По поручению президента РФ к 2024 году сквозной маркировке будут подлежать все товары, которые рядовой гражданин может купить в магазине или заказать в интернете.
В соответствии с новыми требованиями, все участники товарооборота обязуются передавать информацию о продукции в систему «Честный ЗНАК». Производство, передача права собственности и реализация товара теперь по умолчанию должны фиксироваться. В противном случае компании грозят ощутимые штрафы — от 50 000 до 300 000 тысяч рублей для юридических лиц. При продаже немаркированной продукции на сумму более 1,5 млн. рублей, наступает уголовная ответственность.
Приобрести, а не потерять
Технологически, взаимодействие с «Честным ЗНАКом» схоже с работой с любой другой государственной информационной системой – чем выше уровень автоматизации, тем проще, эффективнее и дешевле осуществляются процессы. По пути от производственного конвейера до кассы супермаркета с товаром происходит множество операций: упаковка, агрегация, транспортировка в логистический центр, распределение по местам хранения, отгрузка или формирование заказа, разагрегация, отправка на склад магазина, выкладка на полку торгового зала. Это далеко не полный перечень того, что переживает каждая единица продукции перед тем, как попасть домой к конечному потребителю.
Именно из-за сложности и разносторонности этого маршрута появляются ошибки и расхождения, которые в дальнейшем могут негативно сказаться на прибыли компании. «Честный ЗНАК», таким образом, подталкивает даже небольшие компании, которые раньше не торопились с трансформацией, начать автоматизировать бизнес-процессы.
С внедрением обязательной маркировки, разумеется, усложняется складская логистика. К стандартным операциям добавляется контур контроля кодов при приемке и отгрузке продукции, сборке и выдаче заказов. В отдельных случаях складам придется взять на себя работы по первичной маркировке и агрегации, наносить этикетки со штрихкодами Datamatrix, если, например, мы говорим о складе производителя или импортера. Вместе с этим возрастают требования к качеству и точности подбора товара и появляется потребность внедрения дополнительных процедур контроля, проверок расхождения и исправления ошибок.
Маркировка фактически делает ручной учет и контроль запасов атавизмом. Чем выше товарооборот компании, тем сложнее обходиться без автоматизированной системы управления складом (WMS). Ошибок, совершенных из-за человеческого фактора, становится больше, а их обнаружение и исправление требует более высоких трудозатрат и в последствии расходов.
Как только появилась новость о экспериментальных запусках системы обязательной маркировки, многие игроки ИТ-индустрии предложили рынку решения по отслеживанию кодов в цепи поставок и решения для интеграции с «Честным ЗНАКом». Решения для отслеживания объединяют схожий подход к контролю маркированной продукции – WMS фиксирует данные только при поступлении товара на склад и при отгрузке, но не перемещение марки внутри склада. Подобный метод позволяет отследить ошибку на стороне поставщика – система отслеживает корректность кода и уведомляет, если есть расхождения. А также не позволяет отправить со склада груз с некорректной маркой дальше по логистической цепочке.
При этом, все операции с маркированной продукцией, которые происходят непосредственно на складе, не фиксируются в приложении. Проблема в том, что несоответствия могут проявиться на любом этапе. К примеру, если продукция агрегируется в паллет на складе, работник может перепутать этикетки. Как результат – две паллеты с некорректными кодами и расхождение физического положения маркированного товара и информации о его местоположении в информационной системе предприятия и как следствие в ГИС. А при усилении контрольных функций «Честного ЗНАКа» отказ приемки товара оптовым покупателем или невозможность реализации товара на кассе магазина. «Честный ЗНАК» просто не получит информацию о том, что товары покинули склад.
Сложности также могут возникнуть при разагрегации. Предположим, что при агрегации были перепутаны этикетки на коробах и состав коробов не совпадает с наклеенной этикеткой. Один короб отгружается со склада целиком, и ИС считает, что марки в этом коробе ушли со склада. А второй короб разагрегируется для штучной комплектации. Если проводить проверку возможности отгрузки марок перед самой отгрузкой, то ошибка обнаружится, когда палеты будут уже скомплектованы и упакованы. Придется искать в паллете необходимую коробку, разагрегировать ее, дополнять/заменять недостающими продуктами, вновь сканировать каждую единицу, чтобы объединить в коробку, а затем в паллет. Очевидно, это тормозит работу склада, и замедляет оборот товара.
Опираясь на международный опыт по интеграции систем автоматизации и маркировки, вместе с компанией Extracode мы предложили уникальный подход к взаимодействию с «Честным ЗНАКом». Метод предполагает, что при совершении любой операции с товарами на складе WMS от Generix отслеживает перемещения товара по складу, но и каждой конкретной марки, и при необходимости сверяет данные с данными ГИС МТ. Внутрискладские операции также могут выполняться на уровне агрегатов.
Таким образом, появляется дополнительный контроль соответствия между той информацией, которая содержится в корпоративных информационных системах и той, что передается в «Честный ЗНАК». При таком подходе можно нивелировать негативные последствия для бизнеса еще до того, как они наступят.
Не затраты, а инвестиция
Прослеживаемость цепочки поставок, которую обеспечивает маркировка, сама по себе может принести компании ощутимый экономический эффект. С внедрением систем автоматизации учета и электронного документооборота, значительно упростятся процессы взаимодействия с контрагентами, снизится количество ошибок персонала. За счет перехода в «цифру», компаниям будет проще объединить усилия для совместного планирования запасов.
Так, например, благодаря прозрачной логистике, производители товаров могут повысить точность прогнозирования спроса на свою продукцию и в режиме реального времени реагировать на сокращение запасов на складах дистрибьютеров.
Ритейлерам подобный подход позволит с одной стороны обеспечить стабильное присутствие необходимых продуктов на полках магазинов, а с другой, поможет уменьшить запасы и сократить затраты на аренду складских площадей. Решения по совместному планированию пополнения запасов сокращают складские издержки до 30% и позволяют избежать до 65-75% потери прибыли вследствие несвоевременных поставок.
А поставщики, в свою очередь, получают возможность более точно оптимизировать объемы производимой продукции, опираясь не только на собственные прогнозы, но и на данные от дистрибьютеров и реальные показатели спроса.
